г.Красноярск, ул. Кардачинская, 30
+7 (391) 258-58-80
+7 (391) 215-25-01
+7 (391) 258-46-68

Вопрос-Ответ

17 февраля 2016 г.
Спасибо ,что выбрали нашу компанию . Брикеты действительно хорошего качества и самое главное обладают качеством очистки сажи в дымоходе. Ждем вас снова. Работаем КРУГЛОСУТОЧНО!
24 января 2016 г.
Оказываем услугу по отправке пробной парии в размере 3-5 кг разных образцев . Заключаем долгосрочные договора на поставку пеллет и брикет

Производство пеллет

18.03.2013

Технология производства пеллет (древесных гранул)

В целом технологический процесс производства топливных гранул (пеллет) включает следующие стадии:

1. Подача и складирование сырья.

Участок складирования сырья предназначен для размещения на нем сырья таким образом, чтобы обеспечить его своевременную и беспрепятственную подачу для дальнейшей переработки.

В состав оборудования участка входят:
сепарационная установка
транспортная система, которая может быть выполнена различными способами (шнековая подача, «живое дно» и др.)

 2. Измельчение

На стадии подготовки   сырья щепа, опил, кора, стружка подаются в измельчитель, установленный над загрузочным устройством материалопровода (при переработке крупнокусковых отходов используется рубительная машина, а затем измельчитель).

Подаваемое сырье может быть различной влажности (в зависимости от этого настраивается работа участки сушки), но не должно содержать посторонних включений (камни, металл, песок). В составе сырья сумма коры, хвои, листвы не должна превышать 17% от массы (из-за повышенной зольности), порода древесины значения не имеет, однако проще процесс производства протекает при использовании хвойных пород.

 3. Сушка измельченного сырья

Измельченное сырье (фракция 1,5-5 мм.) по материалопроводу попадает в камеру  сушильного агрегата. Отбор излишней влаги осуществляется горячим воздухом, выработанным теплогенератором. Теплогенератор может работать как на тех же отходах, так и на газе.

  • При использовании барабанных сушилок, температура воздуха на входе в сушилку 250-280ºС, на выходе из сушилки продукт имеет температуру 75-100ºС. Сырье высушивается до влажности 8-15%. При необходимости после сушки фракция может быть уменьшена благодаря тонкому измельчению в молотковой дробилке.

Далее измельченный и высушенный продукт по пневмотранспорту поступает в батарейный циклон, где происходит разделение высушенного материала и теплоносителя. Отработанный теплоноситель выбрасывается в атмосферу, а высушенный материал подается на питающее устройство пресса-гранулятора непрерывного действия.

  • При использовании диспергатора  возможно объеденить два участка - предварительного измельчения сырья и сушки сырья. Входные параметры сырья – технологическая щепа естественной влажности. Производительность 500кг/ч, 1000 кг./ч, габариты 2000*1600*1600 мм., требуемая температура сушильного агента - до 100 град.C.

 4. Гранулирование

Питающее устройство пресса-гранулятора направляет измельченные и высушенные древесные отходы во внутреннюю полость вращающейся матрицы, имеющей отверстия диаметром 6-10 мм, в которых происходит формирование гранул давлением, созданным при прохождении продукта между матрицей и вращающимися на эксцентриковых осях роликами.

5. Охлаждение

Через выходное отверстие пресса-гранулятора готовые гранулы попадают в специальное устройство – шкаф охлаждения и просеивания охлаждающий транспортер, где происходит охлаждение и очистка гранул от мелкой фракции.

Мелкая  фракция подается   обратно в бункер над прессом-гранулятором,  делая процесс непрерывным и безотходным. Очищенные и остывшие гранулы попадают в тару для упаковки и транспортировки к месту хранения, либо поступают в большой накопительный бункер.

6. Упаковка

С помощью дозатора, предназначенного для автоматического взвешивания, готовые гранулы пакуются в большие мешки типа «Big-Bag» или полипропиленовые мешки весом 30-40 кг.

Корзинатоваров 0 на 0.00 руб.

Отложенные

Новости

24 апреля
Видеоклип про котлы СТАРТ

Уважаемые партнеры наша компания хочет вам и вашим клиентам поднять настроение.

Мы сняли музыкальный видеоклип про котлы СТАРТ с участием актера драмтеатра, метеорита и сотрудников ДПС.

Прошу поделиться ссылкой на ролик в ваших соцсетях.  https://youtu.be/djIlZ6pkkL8

Полезная информация

10.04.2017
Использование модулей ORC на мини-ТЭЦ

Водогрейные и паровые котлы на биотопливе и утилизация выбросов низкопотенциального тепла

Зарубежный и отечественный опыт в сфере энергоснабжения свидетельствует о перспективности строительства биотопливных котельных малой и средней мощности для обеспечения нужд отдельных потребителей в зоне низкой плотности теплоснабжения, особенно в районах с большими запасами биотоплива.

10.04.2017
Энергоэффективность использования ORC-модулей в децентрализованной энергетике РФ

На примере ТЭС в пос. Зотино Туруханского района Красноярского края

В настоящее время обширные районы Российской Федерации (Восточная и Западная Сибирь, Дальний Восток, Архангельская и Вологодская области и др.) испытывают большие трудности с энергообеспечением (теплом и электроэнергией) в связи с высокой стоимостью или невозможностью прокладки линий электропередач, газопроводов.

10.04.2017
Газогенерация: новый способ – новые возможности

Мы продолжаем публикации статей по теме газогенерации и возможностях ее применения на объектах децентрализованной энергетики в северных и восточных регионах России. В рамках международной выставки «ИННОПРОМ» в Екатеринбурге (11-14 июля 2016 года) автору удалось детально ознакомиться с одной из инновационных технологий газогенерации и увидеть в работе экспериментальную установку.

Сейчас на сайте: 1 гостей, 0 пользователей.
Техническая поддержка сайта